五金冲压模

五金冲压模--在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

模具维修的目的在迅速找出问题点并加以解决，使模具回复原状，能继续生产合於标准之制品。　　同一模具制造出之制品具有相同之尺寸和形状，即每一工程加工後就完成一部份或全部的尺寸和形状，因此当制品有变异时，即可依据变异部位而找到该加工工程站，并加以修护使回复原状，若是判定结果为设计错误，即要改变设计。模具维修即是依据这个原则的。下述各点可以作为维修的参考：　　[一]量测最後所冲打出之成品，核对检查标准以判定变异处，在核对LAYOUT量测该工程尺寸有否与模具图相同，尺寸变异与否，必要时须量测前後相关工程以切确判定变异之处和原因，再施以对策解决。　　[二]当本身无法判定或无法提出对策时，应请教他人之意见，切勿独断自行之。　　[三]毛头过大　　(1)刀口磨耗：重新研磨　　(2)间隙过大：侧面大部分为擦光带，亮度较低，减小间隙。　　(3)间隙太小：二次剪切面加大间隙。　　(4)对合切痕：改变接合à度或作段差或减小间隙。　　(5)过於尖：制品à度小於75度改变工程或间隙。　　(6)材料过硬：更换材料或加大间隙。　　(7)模具：重新研磨。　　(8)模贝不正：局部产生毛头或括伤。重新校正或修改模具。　　[四]咬模　　(1)模具松动：冲或模的移动量超过单边间隙。调整组合间隙。　　(2)冲模倾斜：冲或模的直à度不正，或模板间有异物，使模板无法平贴。重新组立或研磨矫正。　　(3)模板变形：模板硬度或厚度不ì，或受外力撞击变形。更换新模板或是更正拆组工作法。　　(4)模座变形：模座厚度不ì或受力不平均，导柱、导套直à度变异。研磨矫正或重灌塑胶钢或更换模座或使受力平均。　　(5)冲模干涉：冲或模尺寸，位置是否正确，上下模定位有无偏差，组立後是否会松动，冲床精度不ì，架模不正。　　(6)冲剪偏斜：冲头强度不ì，大小冲头太近，侧向力未平衡，冲半斜。加强剥斜板引导保护作用或冲头加大、小冲头磨短lt增加踵跟长提早支撑引导，注意送料长度。　　[五]尺寸变异　　(1)刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大(切外形)；变小(冲孔)；平面度不好。重新研磨或更换冲模。　　(2)没有引导：引导销或其他定位装置没有作用，送料机没有放松或引导销径不ì，无法矫正引导。定位块磨损，送距过长。　　(3)冲模太短：弯à度变大，倒à不ì，成形不完全。　　(4)逃孔不：受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度。　　(5)顶出不：送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。　　(6)顶出不当：顶料销配制不当，弹簧力不适当或顶出过长。调整弹力或改变位置或销数量；销磨短配合。　　(7)导料不佳：导料板长度不ì或导料间隙太大，或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。　　(8)下料变形：部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，或碟形应变可用压力垫或剪斜à克服。　　(9)弯曲变形：上弯弯处挤料；近接孔受拉力变形，受力不均弯à倾斜冲头不够长。　　(10)冲剪变形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不对称。　　(11)撞击变形：制品吹出气压太强或重力落下撞击变形。　　(12)浮屑挤压：废料上浮或细屑留在模面或异物等挤压变异。　　(13)材料不当：料宽或板厚，材质或材料硬度不适当，也会产生不良。　　(14)设计不佳：工程安排不好，间隙设定不良，除非变更设计，否则难以克服。　　[六]模具损坏　　(1)热处埋：淬火温度过高或不ì，回火次数温度时间不适当，淬火方式时间没把握住；在使用一段时间後问题才出现。　　(2)冲压叠料：料片重叠仍继续冲压，通常为剥料板破裂。　　(3)废料阻塞：落料孔未钻或尺寸不符或落在床台未及时清理，以冲头和下模板损坏较多。　　(4)冲头掉落：末充份固定或悬吊，或螺丝太细强度不ì，或冲头折断。　　(5)逃孔不：冲头压板逃孔尺寸或深度不够，冲头和剥料板逃部不ì通常为剥料板损坏。　　(6)异物进入：制品吹出弹回，模零件崩损掉落，螺丝突出模面或其他物品进入模内，都可能损坏下模、剥料板或冲头，导柱。　　(7)组立错误:错装零件位置、方向而损坏。　　(8)弹簧因素:弹簧力不ì或断裂或等高套不等高使剥料板倾斜，或弹簧配制不常，造成重叠冲打损坏零件。　　(9)冲压不当：工作高度调整过低，导柱失油，料条误送或冲半料，周边设备如送、放、收料机损坏，空气管未装或未开，冲床异常等，所造成的损坏。　　(10)维修不当：该换而未换或螺丝未锁紧或未按原状复原而造成上述各点发生。

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